DMAIC-projektiesimerkki, Green Belt -koulutus: Painelaitteiden seurantakäyntien suunnittelu
Tämä projekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Green Belt -koulutusta, ja osallistuja sai käytännön kokemusta prosessien parantamisesta.
Tutustu, miten Lean Six Sigma -menetelmät auttavat tehostamaan prosesseja ja lyhentämään läpimenoaikoja, ja miten voit kehittää vastaavia taitoja Green Belt -koulutuksessa.
Tulokset lyhyesti
- 83 % spesifikaatioiden ulkopuolella ollut prosessi saatiin hallintaan
- Seurantakäynnit saatiin toteutettua TUKES‑vaatimusten mukaisesti (2x vuodessa)
- Prosessi muutettiin voitolliseksi
- Vastuut, toimintatavat ja dokumentointi selkeytettiin
- Suunnittelu kytkettiin kausihuoltojen prosessiin ja viikkoseurantaan
Lähtötilanne (Define)
Yritys tarjoaa painelaitteiden käytönvalvontapalvelua, johon kuuluu viranomaisen (TUKES) edellyttämien seurantakäyntien toteuttaminen.
Prosessissa oli merkittäviä haasteita:
- Suunnittelu oli puutteellista
- Seurantakäyntejä jäi tekemättä
- Seurantasuunnitelman tavoitetaso (2 käyntiä/vuosi) ei toteutunut
Asiakkaana toimi valvova viranomainen, joka on myös maksava asiakas sekä tarkastuslaitos.
Projektin tavoitteena oli saada prosessi vastaamaan TUKES‑vaatimuksia ja varmistaa, että käynnit toteutuvat suunnitelman mukaisesti ja ajallaan.
Prosessin suorituskyky ennen projektia (Measure)
Analyysi osoitti, että:
- 83 % prosessin suorituksista oli spesifikaatioiden ulkopuolella
- Prosessin todellinen tila oli datan perusteella heikompi kuin oli oletettu
- Data auttoi selkeyttämään tilannetta ja hahmottamaan, missä kohtaa katkos syntyi
Datan vähyys teki alusta haastavan, koska prosessi toistuu vain kaksi kertaa vuodessa.
Parannustoimenpiteet (Analyze & Improve)
Tunnistetut juurisyyt
- Lähtötiedot epätarkkoja (dokumentit, asiakastiedot, projektitiedot)
- Selkeä toimintatapa puuttui
- Henkilön työkuorma liian suuri
- Ohjeiden ja standardien puuttuminen
- Prosessi aktivoitui vain keväisin ja syksyisin
- Ajojärjestely ei ollut suunnittelijan vastuulla → unohduksia
Tehdyt parannukset
- Käytettiin LEAN‑työkaluja prosessin epäselvyyden ja vähäisen datan vuoksi
- Toteutettiin “quick fix” ‑toimenpiteitä:
- standardiohjeet
- selkeät taulukot
- yhtenäiset lomakkeet
- koulutus ja vastuuroolien määrittely
- Prosessi yhdistettiin kausihuoltojen suunnitteluun ja toteutukseen
- Tiedot keskitettiin yhteen paikkaan helpottamaan suunnittelua ja raportointia
- Prosessin omistajuus selkeytettiin yhdelle vastuuhenkilölle, mikä paransi hallintaa
Tulokset (Control)
Projektilla saavutetut tulokset olivat merkittäviä:
- Aiemmin kuluja tuottanut prosessi saatiin voitolliseksi
- Organisaation tietoisuus prosessista parani → huomioitiin myös hinnoittelussa
- Vastuut ja omistajuus selkeytyivät
- Asiakasvaatimukset saatiin täytettyä
- Data, ohjeet ja lomakkeet keskitettiin yhteen paikkaan
- Seuranta otettiin osaksi viikkopalaveria kausihuoltojen aikana
- Suunnittelu tehdään jatkossa aina yhdessä kausihuoltosuunnitelman kanssa
- Kvartaaleittain seurataan valvojille ja varavalvojille maksettuja kuluja ja ylläpidetään kohdeluetteloa
Opit projektista
- Prosessin pilkkominen riittävän pieniin osiin paljastaa yksityiskohdat, jotka muuten jäisivät oletusten varjoon
- Datan avulla kehityskohteet ja parannukset on helppo näyttää visuaalisesti ja ymmärrettävästi
- Hyvä lähtödata on edellytys onnistuneelle DMAIC‑projektille → panosta lähtödataan!
Kehitä Lean Six Sigma -taitoja Green Belt -koulutuksessa
Tämä projekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Green Belt ‑koulutusta, ja osallistuja sai projektin päätteeksi Green Belt ‑sertifikaatin.
Jos haluat oppia, miten Lean- ja Six Sigma ‑menetelmillä voidaan parantaa prosesseja ja saavuttaa mitattavia tuloksia, tutustu koulutukseen: Green Belt -koulutus.