DMAIC-projektiesimerkki, Green Belt -koulutus: Painelaitteiden seurantakäyntien suunnittelu
Tämä projekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Green Belt -koulutusta, ja osallistuja sai käytännön kokemusta prosessien parantamisesta.
Tutustu, miten Lean Six Sigma -menetelmät auttavat tehostamaan prosesseja ja lyhentämään läpimenoaikoja, ja miten voit kehittää vastaavia taitoja Green Belt -koulutuksessa.
Tulokset lyhyesti
- 83 % spesifikaatioiden ulkopuolella ollut prosessi saatiin hallintaan
- Seurantakäynnit saatiin toteutettua TUKES-vaatimusten mukaisesti (2x vuodessa)
- Prosessi muutettiin voitolliseksi
- Vastuut, toimintatavat ja dokumentointi selkeytettiin
- Suunnittelu kytkettiin kausihuoltojen prosessiin ja viikkoseurantaan
Lähtötilanne (Define)
Yritys tarjoaa painelaitteiden käytönvalvontapalvelua, johon kuuluu viranomaisen (TUKES) edellyttämien seurantakäyntien toteuttaminen.
Prosessissa oli merkittäviä haasteita:
- Suunnittelu oli puutteellista
- Seurantakäyntejä jäi tekemättä
- Seurantasuunnitelman tavoitetaso (2 käyntiä/vuosi) ei toteutunut
Asiakkaana toimi valvova viranomainen, joka on myös maksava asiakas sekä tarkastuslaitos.
Projektin tavoitteena oli saada prosessi vastaamaan TUKES-vaatimuksia ja varmistaa, että käynnit toteutuvat suunnitelman mukaisesti ja ajallaan.
Prosessin suorituskyky ennen projektia (Measure)
Analyysi osoitti, että:
- 83 % prosessin suorituksista oli spesifikaatioiden ulkopuolella
- Prosessin todellinen tila oli datan perusteella heikompi kuin oli oletettu
- Data auttoi selkeyttämään tilannetta ja hahmottamaan, missä kohtaa katkos syntyi
Datan vähyys teki alusta haastavan, koska prosessi toistuu vain kaksi kertaa vuodessa.
Parannustoimenpiteet (Analyze & Improve)
Tunnistetut juurisyyt
- Lähtötiedot epätarkkoja (dokumentit, asiakastiedot, projektitiedot)
- Selkeä toimintatapa puuttui
- Henkilön työkuorma liian suuri
- Ohjeiden ja standardien puuttuminen
- Prosessi aktivoitui vain keväisin ja syksyisin
- Ajojärjestely ei ollut suunnittelijan vastuulla → unohduksia
Tehdyt parannukset
- Käytettiin LEAN-työkaluja prosessin epäselvyyden ja vähäisen datan vuoksi
- Toteutettiin “quick fix” -toimenpiteitä:
- standardiohjeet
- selkeät taulukot
- yhtenäiset lomakkeet
- koulutus ja vastuuroolien määrittely
- Prosessi yhdistettiin kausihuoltojen suunnitteluun ja toteutukseen
- Tiedot keskitettiin yhteen paikkaan helpottamaan suunnittelua ja raportointia
- Prosessin omistajuus selkeytettiin yhdelle vastuuhenkilölle, mikä paransi hallintaa
Tulokset (Control)
Projektilla saavutetut tulokset olivat merkittäviä:
- Aiemmin kuluja tuottanut prosessi saatiin voitolliseksi
- Organisaation tietoisuus prosessista parani → huomioitiin myös hinnoittelussa
- Vastuut ja omistajuus selkeytyivät
- Asiakasvaatimukset saatiin täytettyä
- Data, ohjeet ja lomakkeet keskitettiin yhteen paikkaan
- Seuranta otettiin osaksi viikkopalaveria kausihuoltojen aikana
- Suunnittelu tehdään jatkossa aina yhdessä kausihuoltosuunnitelman kanssa
- Kvartaaleittain seurataan valvojille ja varavalvojille maksettuja kuluja ja ylläpidetään kohdeluetteloa
Opit projektista
- Prosessin pilkkominen riittävän pieniin osiin paljastaa yksityiskohdat, jotka muuten jäisivät oletusten varjoon
- Datan avulla kehityskohteet ja parannukset on helppo näyttää visuaalisesti ja ymmärrettävästi
- Hyvä lähtödata on edellytys onnistuneelle DMAIC-projektille → panosta lähtödataan!
Kehitä Lean Six Sigma -taitoja Green Belt -koulutuksessa
Tämä projekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Green Belt -koulutusta, ja osallistuja sai projektin päätteeksi Green Belt -sertifikaatin.
Jos haluat oppia, miten Lean- ja Six Sigma -menetelmillä voidaan parantaa prosesseja ja saavuttaa mitattavia tuloksia, tutustu koulutukseen: Green Belt -koulutus.