Black Belt ‑projektiesimerkki: Kylmälähettämön pakkausnopeuden tehostaminen

‍

Osallistuja toteutti tämän projektin osana Lean Six Sigma Black Belt -koulutusta, ja sai arvokasta käytännön kokemusta prosessien kehittämisestä.
Lue esimerkki, miten Lean Six Sigma -työkalut auttavat vähentämään prosessivaihtelua ja nopeuttamaan työvaiheita, ja miten voit soveltaa samoja menetelmiä omassa työssäsi Black Belt -koulutuksen kautta.

‍

Tulokset lyhyesti

• Pakkausnopeus parani 330 kg/h → 478 kg/h (+45 %)
• Varianssi pieneni selvästi, prosessi ennustettavampi
• Tilastollisesti erittäin merkitsevä muutos (p < 0.001)
• Turha liike, siirtely ja odotushukka vähenivät
• 5S‑layout teki varastosta selkeän ja nopean käyttää
• Päiväkortti ja KPI‑seuranta mahdollistavat jatkuvan parantamisen

‍

‍

Define – Lähtötilanne

Yritys valmistaa kylmäsäilytettäviä ruoka-annoksia, jotka pakataan ja lähetetään useille jakelupisteille. Kylmävarasto oli ahdas, pakkaaminen manuaalista ja prosessia ei ollut dokumentoitu. Pakattavat tuotteet sijaitsivat eri puolilla varastoa yhdessä muiden tarvikkeiden kanssa, mikä lisäsi etsintää ja siirtelyä.

Yritys siirtyy 3×/viikko kuljetusrytmiin päivittäisten kuljetusten sijaan, mikä vaatii nopeampaa pakkausta, selkeää tilankäyttöä ja ennustettavampaa prosessia.

‍

Measure – Prosessin suorituskyky alussa

Alkumittauksissa:

• Pakkausnopeus oli 330 kg/h
• Pakkaamon työtunnit ja pakatut määrät osoittivat, missä vaiheissa esiintyi eniten hukkaa
• Odotushukka oli merkittävää: osa ruokamääristä ei ollut valmista pakattavaksi, vaikka työ olisi voinut jatkua

Työvaihekohtaiset havainnot paljastivat turhaa liikettä, epäoptimaalisen layoutin ja hallitsemattoman odottamisen.

‍

Analyze – Juurisyyt

Juurisyiksi tunnistettiin:

1. Varaston sekavuus → etsintä, siirrot ja turha liike kasvattivat läpimenoaikaa
2. Epäselvä layout → samankaltaisia tuotteita ei ollut ryhmitelty yhteen
3. Odotushukka → valmistumattomat tuotteet pysäyttivät pakkaamisen
4. Prosessin dokumentoinnin puute → vaihtelua työskentelytavassa

Lean-työkalut (5S, hukan tunnistaminen, virtausanalyysi) ja Six Sigma -analyysit (kyvykkyysanalyysi, edustavan jakson määrittäminen) vahvistivat juurisyyt datalla.

‍

Improve – Toteutetut parannukset

Projektissa tehtiin varaston ja pakkausprosessin kokonaisuudistus:

• Kaikki turha tavara poistettiin varastosta
• Uusi layout suunniteltiin minimoimaan liike ja nostot
• 5S otettiin käyttöön: varasto jaettiin selkeisiin alueisiin, jotka teipattiin
• Selkeät täyttöohjeet laadittiin kaikille varastoon tuleville
• Luotettava mittausmalli rakennettiin ja henkilöstön mittauskäytäntöjä muutettiin, jotta aikamittaukset eivät vääristyisi
• Prosessin parannukset innovoitiin ja priorisoitiin yhdessä pakkaamon henkilöstön kanssa

‍

Control – Tulokset ja ylläpito

Parannusten jälkeen:

• Pakkausnopeus nousi 478 kg/h
• Varianssi pieneni, prosessi on ennustettavampi
• Parannus oli tilastollisesti erittäin merkittävä (p < 0.001)
• Hukkatuotteet tunnistetaan nyt päivittäin ja voidaan ohjata lahjoituksiin
• Varaston löydettävyys parani ja hyllyt ovat selkeitä 5S‑layoutin ansiosta

Jatkuva seuranta varmistetaan:

• Pakkaamon päiväkortilla, johon kirjataan päivittäinen suoriutuminen ja siisteystaso
• KPI‑mittarilla (kg/h), joka seurataan joka päivä
• Viikoittaisilla kehityspalavereilla, joissa kokeillaan uusia parannuksia yksi kerrallaan ja seurataan niiden vaikutusta

‍

Opit jatkoon

• Luotettava data ei synny itsestään – sen kerääminen vaatii suunnittelua ja aikaa
• Parhaat ideat tulevat työn tekijöiltä, kun heidät otetaan mukaan kehittämiseen
• Henkilöstön osallistaminen vähentää muutosvastarintaa ja nopeuttaa parannusten käyttöönottoa

‍

Kehitä Lean Six Sigma -osaamistasi Black Belt -koulutuksessa

Tämä projekti oli osa Lean Six Sigma Black Belt -koulutuksen harjoitusprojektia, ja projektiin osallistunut henkilö sai koulutuksen päätteeksi Black Belt ‑sertifikaatin.
Haluatko tehostaa omia prosessejasi? Tutustu Black Belt ‑koulutukseen: Black Belt -koulutus.

‍