Green Belt ‑projektiesimerkki: Sarjakoodillisten tuotteiden keräysajan lyhentäminen
Osallistuja toteutti tämän projektin osana Lean Six Sigma Green Belt -koulutusta, ja sai arvokasta käytännön kokemusta prosessien kehittämisestä.
Lue, miten Lean Six Sigma -työkalut auttavat vähentämään prosessivaihtelua ja nopeuttamaan työvaiheita, ja miten voit soveltaa samoja menetelmiä omassa työssäsi Green Belt -koulutuksen kautta.
Tulokset lyhyesti
- Tavoiteajan ylittäneiden toimitusten osuus laski 66 % → 2 %
- Keräysaika lyheni merkittävästi paremman tuotesijoittelun ansiosta
- Turha ajaminen ja nostaminen väheni
- Prosessin mittaaminen saatiin luotettavaksi ja toistettavaksi
- Parannukset laajennetaan osaksi laajempaa hyllytysprosessia ja tulevaa varastonohjausjärjestelmää
Define – Lähtötilanne
Sarjakoodillisten tuotteiden keräysprosessi oli hidas ja epäjärjestelmällinen. Komponentit oli sijoitettu varastossa epäloogisesti, mikä johti turhaan ajamiseen, nostamiseen ja hitaaseen keräilyyn. Myös varaston jäteastioiden sekava järjestys hidasti toimintaa.
Tavoitteena oli parantaa keräysnopeutta, jotta maksava asiakas saisi tuotteensa nopeammin ja prosessin läpimenoaika lyhenisi.
Measure – Suorituskyky ennen parannuksia
Alkumittaukset osoittivat ongelman laajuuden:
- 66 % toimituksista ylitti asetetun tavoiteajan
- Ensimmäiset siivous- ja järjestelytoimenpiteet (roskiksien siirto ja siivous) paransivat tilannetta vain vähän
- Datan perusteella pääsyyt liittyivät tuotteiden sijoitteluun, turhaan liikkumiseen ja nostotyöhön
Keräysprosessi oli selvästi epäoptimaalinen eikä tukenut nopeaa toimituskykyä.
Analyze – Juurisyyanalyysi
Analyysissa tunnistettiin kolme keskeistä juurisyytä:
- Tuotteiden epälooginen sijoittelu – sarjojen komponentit sijaitsivat kaukana toisistaan
- Turhat siirrot ja nostot – kerääjä joutui ajamaan edestakaisin ja käsittelemään tuotteita useita kertoja
- Mittauksen epäluotettavuus – osa henkilöstöstä oikoi prosessia nopeuttaakseen aikaa, mikä vääristi tulokset
Analyysissa käytettiin Lean Six Sigma -työkaluja, kuten prosessin kyvykkyysanalyysiä, vertailuohjauskortteja, 5S-menetelmää ja jatkuvaa parantamista.
Improve – Toteutetut parannukset
Parannustoimet kohdistuivat varaston fyysiseen järjestykseen ja mittausmenetelmien luotettavuuteen:
- Kaikki saman sarjan komponentit sijoitettiin vierekkäisiin paikkoihin
- Turha ajaminen ja nostaminen eliminointiin selkeällä layoutilla
- Mittausprosessia muutettiin, jotta aikamittaukset ovat realistisia eikä prosessia voi oikoa
- Lean 5S -periaatteet otettiin käyttöön hyllyjen, jäteastioiden ja kulkureittien selkeyttämiseksi
Tämän ansiosta keräysprosessi nopeutui huomattavasti ja toimii nyt yhdenmukaisesti kaikilla kerääjillä.
Control – Tulokset ja ylläpito
Parannusten jälkeen:
- Vain 2 % toimituksista ylitti maksimitavoiteajan (parannus 64 prosenttiyksikköä)
- Keräysajan vaihtelu pieneni selvästi
- Parannukset otettiin osaksi normaalia toimintaa ja laajennetaan kaikkiin hyllytysprosesseihin
- Tuleva varastonohjausjärjestelmä tukee jatkossa prosessin standardointia
Tiimi seuraa tuloksia säännöllisesti ja ylläpitää parannuksia osana jatkuvan parantamisen mallia.
Opi prosessien kehittämistä ja hanki Lean Six Sigma Green Belt - sertifikaatti
Tämä projekti oli osa Lean Six Sigma Green Belt -koulutuksen harjoitusprojektia, jonka suorittaja sai projektin päätyttyä Green Belt -sertifikaatin.
Haluatko parantaa prosesseja yhtä vaikuttavasti? Tutustu Green Belt -koulutukseen: Green Belt -koulutus.