Lean Six Sigma Black Belt -projektiesimerkki: Toimitusajan suunnittelun läpimenoajan lyhentäminen
Tämä harjoitusprojekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Black Belt -koulutusta, ja osallistuja sai konkreettisen näkemyksen prosessien kehittämisestä.
Lue, miten Lean Six Sigma -menetelmät auttavat tehostamaan ja vakioimaan prosesseja, ja miten voit kehittää vastaavat käytännön taidot Black Belt -koulutuksessa.
Tulokset lyhyesti
- Toimitusajan suunnittelun läpimenoaika lyheni 20,5 % (31,7 h → 25,2 h)
- Vaihtelu pieneni 44,4 % (68 h → 37,8 h)
- Juurisyihin perustuvat käytännön muutokset lyhensivät vasteaikoja ja paransivat tietojen saatavuutta
- Päivittäinen seuranta ja OCAP käytössä tulosten ylläpitämiseksi
1. Define – Lähtötilanne ja tavoite
Myynnin Lean-tapahtumissa tunnistettiin haaste: toimitusajan vahvistus ei aina ehtinyt asiakkaalle tavoiteajassa. Parannettava prosessi oli tuotannonsuunnitteluprosessi, jonka sisäisenä asiakkaana toimii Customer Service ja ulkoisena asiakkaana ostava asiakas.
Organisaatiolla ei ollut alkuperäistä dataa läpimenoajoista, joten projektin alussa rakennettiin uusi dataraportointijärjestelmä. Projektin tavoitteeksi asetettiin, että tuotannonsuunnittelu toimittaisi toimitusajan Customer Servicelle alle 24 tunnissa.
2. Measure – Prosessin suorituskyky alussa
Uusi dataraportointi osoitti, että suunnittelun läpimenoajan keskiarvo oli 37 tuntia, ja vaihtelu oli suurta: alle tunnista useisiin satoihin tunteihin. Olettamus oli, että osa prosessista ylittää 24 tuntia, mutta todellinen vaihtelu ja läpimenoajat olivat odotettua suurempia. Tämä lisäsi prosessissa työskentelevien motivaatiota selvittää ongelman juurisyitä tarkemmin.
3. Analyze – Juurisyyt
Projektissa tunnistettiin useita viiveitä aiheuttavia tekijöitä:
- Osastojen välinen tiedonkulku → ratkaistiin tiimitaulujen ja pystypalaverien avulla
- Tuotteiden vahvistus vain pääsuunnittelijalla → tuuraajat mukana vahvistusprosessissa
- Customer Servicellä ei ollut konttimalleja → tuotannonsuunnittelu toimitti konttimallit, layoutit ja lavamitat
- Tilausten niputtaminen → siirryttiin tulojärjestyksessä vahvistamiseen
- Odotusaika asiakkaan perustamisessa → asiakas luodaan ennen tilauksen syöttöä
- Asiakastietojen puutteet myynniltä → luotiin OCAP ja Spin-off -projekti
- Raaka-ainetietojen odottaminen hankinnalta → OCAP ja Spin-off -projekti
Projektin läpiviemistä haastoi myös tehtaalla tapahtuneet jatkuvat muutokset ja tavallista korkeammat tilausrivimäärät.
4. Improve – Toteutetut ratkaisut ja työkalut
Parannustoimenpiteiden pohjana käytettiin Lean Six Sigma -työkaluja, kuten:
- MR Chart
- Capability Analysis
- Kruskal-Wallis Test
- Box Plot
- Standard Deviations Test
- Before/After I-MR Chart
Prosessissa siirryttiin datapohjaiseen päätöksentekoon ja varmistettiin, että dataa käytetään prosessin kehittämiseen – ei henkilöiden arviointiin. Prosessin pullonkauloihin puututtiin sekä työnkulkuja että tiedonkulkua kehittämällä.
5. Control – Tulokset ja ylläpito
Projektin lopputuloksena:
- Läpimenoaika lyheni 20,5 % (31,7 h → 25,2 h)
- Vaihtelu väheni 44,4 % (68 h → 37,8 h)
Tuloksia ylläpidetään päivittäisellä seurannalla, OCAP-käytännöillä ja tiimipalavereilla. Projektin aikana syntyi myös useita jatkokehitysideoita, jotka on viety eteenpäin Spin-off -projekteina.
Kehitä Lean Six Sigma -taitoja Green ja Black Belt -koulutuksessa
Tämä projekti toteutettiin osana Black Belt -koulutuksen harjoitusprojektia, ja sen valmistuttua osallistuja sai Black Belt -sertifikaatin.
Haluatko oppia toteuttamaan vastaavia parannuksia? Tutustu Black Belt -koulutukseen: Lean Six Sigma -koulutukset.