Black Belt ‑projektiesimerkki: Roskien vähentäminen maalatuissa tuotteissa
Tämä projekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Black Belt -koulutusta, ja osallistuja sai sertifikaatin ja käytännön kokemusta prosessien parantamisesta.
Lue esimerkki, miten Lean Six Sigma -menetelmät auttavat tehostamaan prosesseja ja lyhentämään läpimenoaikoja, samalla kun hankit käytännön taitoja Black Belt -sertifikaattia varten.
Tulokset lyhyesti
- Roskien takia hylätyt kappaleet: 3,66 % → 0,4 %
- Vaihtelu laski: 3,0 → 0,75
- Suurin juurisyy: pölyn irtoaminen linjan rakenteista + hiontapöly
- Ratkaisu: yhtenäistetyt työtavat ja siivous/kunnossapidon ohjeistus
- Hyöty: huomattavasti tasaisempi laatu ja vähemmän hylkyjä
1. Define – Lähtötilanne
Puumateriaalin pintakäsittelyprosessissa esiintyi virheitä, jotka havaittiin vasta valmiissa tuotteissa. Koska korjaaminen jälkikäteen oli hidasta ja kallista, haluttiin laatuvirheet ehkäistä jo maalausprosessin alkuvaiheessa.
Yrityksen data osoitti, että roskat maalipinnassa olivat suurin virheluokka.
Projektin tavoitteena oli:
- vähentää roskaantumisen määrää
- tunnistaa roskaantumisen juurisyyt
- määrittää, mitä prosessimuuttujia on seurattava ja säädettävä laadun parantamiseksi
2. Measure – Lähtötilan mittaaminen
Alkumittaus osoitti, että:
- 3,66 % maalatuista ovista hylättiin roskien vuoksi
- prosessi oli stabiili, mutta vaihtelu oli suurta (3,0)
- 62,5 % prosessista ei vastannut asiakastoivetta
Tavoitteeksi asetettiin alle 2 % hylättyjä kappaleita per maalauskierros – sekä keskiarvon että vaihtelun haluttiin laskevan.
3. Analyze – Juurisyiden selvittäminen
Roskien syntyyn vaikuttavia pääsyitä tunnistettiin kolme:
- Hiontapöly kappaleen pinnassa
- Maalin mukana kulkeutuva pöly
- Linjan rakenteista ja ympäristöstä irtoava pöly
Juurisyyanalyysin tukena käytettiin:
- prosessin havainnointia
- seurantadataa
- hypoteesitestejä
- monimuuttujakokeita (DOE)
Keskeiset löydökset:
- Hiontapölyn tarttuvuuteen vaikutti pohjamateriaalin sähköisyys.
- Ruiskutusprosessin muuttujien ja roskaantumisen välillä ei löytynyt syy‑seuraussuhdetta.
- Suurin käytännön ongelma oli linjan rakenteista irtoava pöly, joka päätyi pintaan ruiskutuksen jälkeen.
4. Improve – Toteutetut parannukset
Projektissa keskityttiin pölynhallinnan parantamiseen:
- yhtenäistetyt työtavat hiontaan ja puhdistukseen
- siivous- ja kunnossapito-ohjeiden päivitys
- käytännön ohjeistus pölyn lähteiden minimoimiseksi
Ruiskutusprosessiin ei tehty säätöjä, koska data ei tukenut niiden vaikutusta roskaantumiseen.
5. Control – Tulokset ja jatkotoimet
Uuden ohjeistuksen käyttöönoton jälkeen:
- roskien takia hylättyjen kappaleiden määrä laski 3,66 % → 0,4 %
- vaihtelu pieneni huomattavasti (0,75)
- laatu parani pysyvästi kunnossapidon ja siivouksen vakioinnin avulla
Projektin aikana huomattiin, että prosessissa oli useita muita muuttujia, jotka eivät olleet täysin vakioituja. Jatkuvan parantamisen kannalta koko prosessin – myös ympäristötekijöiden – vakiointi on välttämätöntä, jotta esimerkiksi ruiskutusprosessin säätöjen korrelaatiota virheisiin voidaan tutkia jatkossa luotettavasti.
Kehitä Lean Six Sigma -osaamistasi Black Belt -koulutuksessa
Tämä projekti on Lean Six Sigma Black Belt ‑koulutuksen harjoitusprojekti, jonka osallistuja toteutti osana sertifiointia.
Jos haluat oppia parantamaan prosesseja Lean- ja Six Sigma ‑menetelmien avulla ja hankkia Belt‑sertifikaatin, tutustu: Black Belt -koulutus.